電子廠引進(jìn)Andon系統(tǒng)的目標(biāo)為實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中崗位工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)通過(guò)Andon系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警提醒并顯示，使相關(guān)責(zé)任人第一時(shí)間了解生產(chǎn)中的異常情況。同時(shí)，實(shí)時(shí)記錄安燈各終端的狀態(tài)，發(fā)生時(shí)間，并將數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器系統(tǒng)。并在生產(chǎn)線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示出來(lái)，使管理層及時(shí)掌握產(chǎn)線狀態(tài)，達(dá)到持續(xù)改善。 

一、生產(chǎn)信息化：

   把產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和管理區(qū)域通過(guò)大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。

二、責(zé)任記錄：

   當(dāng)產(chǎn)線各崗位出現(xiàn)異常問(wèn)題、會(huì)影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，操作者按動(dòng)安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時(shí)間，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)可做以后查詢分析用。

   生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)收集并存儲(chǔ)異常發(fā)生時(shí)間、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認(rèn)各種異常的最終處理結(jié)果及其對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

三、瓶頸定位：

   系統(tǒng)自動(dòng)記錄各崗位各狀態(tài)觸發(fā)時(shí)間、觸發(fā)次數(shù)，給管理者提供產(chǎn)線運(yùn)行情況數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)找到產(chǎn)線瓶頸崗位，從而做到持續(xù)改善，達(dá)到最大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

四、系統(tǒng)主要功能：

1. 以多媒體內(nèi)容顯示作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，可以是視頻和文本，表格，圖片。

2. 按工位自動(dòng)分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，也可以輔以人工調(diào)整，如顯示頁(yè)碼等。

3. 支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確。

4. 流程化審核作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)計(jì)劃。防止未審核的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5. 支持多種數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)與客戶其他系統(tǒng)OA，MES，ERP等系統(tǒng)的無(wú)縫整合。

6. 可針對(duì)單個(gè)工位或整條線發(fā)臨時(shí)性通知，或操作提示。

7. 支持新舊sop計(jì)劃的拷貝。節(jié)省編排和分發(fā)sop的時(shí)間，提高效率。

8. 支持系統(tǒng)的擴(kuò)展，可對(duì)所有工位進(jìn)行條碼掃描錄入。記錄每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。

9. 可根據(jù)產(chǎn)品記錄實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)電子看板。