一.系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)概述

      機(jī)械總裝車間安燈系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，可以詳細(xì)了解到產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題、解決方式、處理結(jié)果等，以及產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種實(shí)時(shí)狀態(tài)，并可以通過(guò)收集產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種相關(guān)數(shù)據(jù)，分析后持續(xù)尋找產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)效率提高的瓶頸，以達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)效率最高的目標(biāo)。

二.系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

     總裝車間安燈系統(tǒng)是一種可視化生產(chǎn)管理工具。安裝安燈系統(tǒng)后，通過(guò)安燈系統(tǒng)的各種標(biāo)志或顯示以及聲音警報(bào)，可以很容易了解到某個(gè)生產(chǎn)或制造區(qū)內(nèi)的各個(gè)操作工位的生產(chǎn)狀態(tài)及有無(wú)異常發(fā)生。及其對(duì)應(yīng)各類影響產(chǎn)品生產(chǎn)的故障需要采取的對(duì)應(yīng)行為。安燈系統(tǒng)還能提供產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)量和計(jì)劃數(shù)量之間的對(duì)比。并在生產(chǎn)線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示出來(lái)。將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)的各個(gè)操作工位的實(shí)時(shí)狀態(tài)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務(wù)器中。并將各個(gè)操作工位在異常發(fā)生時(shí)，各種對(duì)應(yīng)措施采取的時(shí)間，最終處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務(wù)器中保存。安燈系統(tǒng)的目的就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的每一個(gè)操作工位在產(chǎn)品生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個(gè)層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。最大可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中因各種因素造成的損失，最大可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

三、直觀化顯示：

      把產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和管理區(qū)域通過(guò)大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個(gè)或哪幾個(gè)操作工位的原因無(wú)法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時(shí)可以快速了解當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實(shí)時(shí)狀態(tài)。

四、責(zé)任記錄：

      當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過(guò)程中出現(xiàn)異常會(huì)影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)操作者按動(dòng)安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時(shí)間，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)可做以后查詢分析用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)收集并存儲(chǔ)異常發(fā)生時(shí)間、異常處理責(zé)任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認(rèn)各種異常的最終處理結(jié)果及其對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

五、持續(xù)瓶頸定位：

      系統(tǒng)保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過(guò)程中的實(shí)時(shí)狀態(tài)，隨時(shí)醒目顯示當(dāng)前對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響最大的操作工位。工藝調(diào)整或改進(jìn)后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當(dāng)前瓶頸。隨著一個(gè)個(gè)瓶頸的解決或改進(jìn)，達(dá)到最大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統(tǒng)自動(dòng)分析安燈系統(tǒng)的異常時(shí)間并定位瓶頸工序，也可以手動(dòng)標(biāo)記瓶頸工序。

六、生產(chǎn)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析：

    系統(tǒng)自動(dòng)把每天采集到的各類和產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配相關(guān)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器中存儲(chǔ).因此可以隨時(shí)查詢分析某周、某月、甚至某年的產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)。便于更好的改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以隨時(shí)了解當(dāng)前某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。通過(guò)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達(dá)到在同行業(yè)內(nèi)始終處于領(lǐng)先的地步。